Il filato viene condizionato in un reparto climatizzato per dare un grado di umidità adatto ad ogni tipo di tessitura.
La programmazione viene eseguita da un tecnico interno che si occupa di verificare il prototipo in macchina. Per la produzione si utilizzano macchine rettilinee a controllo numerico marca Shima Seiki di finezze varie dalla 5 alla 14 nei modelli Sfe fin. 12 - Sfj fin. 12 e 8 - FF122 fin.5 - SIG. SW fin.14 - SES 254 S fin. 12.
Il capo tessuto viene subito controllato e suddiviso in taglie colori e commessa/ cliente da personale specializzato che segnala tempestivamente ogni differenza o anomalia.
La lana viene trattata ad acqua con l'aggiunta di detergenti che valorizzano i colori delle fibre naturali e di conseguenza la trama tessile.
A garanzia di lavaggi omogenei e sicuri, il dosaggio dei prodotti viene effettuato con apposite pompe azionate in automatico dal programma di lavaggio. L'asciugatura avviene in tumbler con regolazione della velocità di rotazione e della temperatura a seconda del tipo di filato. La stiratura dei teli lavati avviene su piani vaporizzanti o con ferro da stiro, a mano in modo artigianale verificando eventuali imperfezioni di colore o della trama.
I capi vengono tagliati e cuciti da personale specializzato che opera con schede e istruzioni precise seguendo il campione del cliente.
Le varie fasi della confezione vengono seguite dal responsabile della produzione che controlla ogni stato di avanzamento fino allo stiro finale.
I capi usciti dalla confezione vengono stirati e controllati con la scheda misure, tenuti divisi per taglie e colori, pronti per essere imbustati e spediti al cliente.
La possibilità che abbiamo di tenere monitorato il ciclo produttivo consente di evitare errori e imperfezioni.